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對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，除了最基本的車(chē)床硬件、系統(tǒng)軟件之外，使用頻率最高、作用最重要的就要數(shù)刀具了。刀具是加工車(chē)削中的重要工具，工件的加工精度和加工質(zhì)量都與刀具緊密相關(guān)。

　　而對(duì)于刀具來(lái)說(shuō)，除了要選擇合適的、質(zhì)量好的刀具以外，也要注意刀具的安裝問(wèn)題。許多刀具的使用問(wèn)題，多是因?yàn)榘惭b刀具時(shí)出現(xiàn)了差錯(cuò)，導(dǎo)致無(wú)法順利地完成工件的加工。

　　一般來(lái)說(shuō)，在數(shù)控機(jī)床刀具安裝中，經(jīng)常出現(xiàn)的典型問(wèn)題有：刀具安裝位置不當(dāng)、刀具安裝不牢固、刀尖與工件軸線(xiàn)不等高，本文博特就針對(duì)這些問(wèn)題，提供幾點(diǎn)相應(yīng)的解決方法，希望能對(duì)您有所幫助。

　　1、刀具安裝位置不當(dāng)及刀具安裝不牢固時(shí)解決方法。

　　(1)在安裝刀具時(shí)，刀具刀尖應(yīng)與刀具工件軸線(xiàn)等高，粗加工和車(chē)削大直徑工件時(shí)，刀尖適當(dāng)略高于工件軸線(xiàn);精加工時(shí)刀尖應(yīng)略低于工件軸線(xiàn)，但是在精加工圓錐、圓弧等輪廓時(shí)，刀尖應(yīng)嚴(yán)格與工件軸線(xiàn)登高;

　　(2)在有刀架或中心架支撐時(shí)，為了使刀尖頂緊工件，刀具適當(dāng)向右偏移安裝，以產(chǎn)生一定的徑向力;沒(méi)有刀架或中心架支撐時(shí)，刀具適當(dāng)向左安裝，以使徑向切削力盡量小;

　　(3)刀具的探出長(zhǎng)度不要太長(zhǎng)，防止因?yàn)閯偠炔疃鹎邢髡駝?dòng)，從而帶來(lái)如工件表面粗糙、振動(dòng)、扎刀等一系列問(wèn)題。因此，要盡量控制刀具的探出長(zhǎng)度，刀具的裝夾在滿(mǎn)足需求的前提下盡量短為好;

　　(4)刀桿的底部要平整。如果使用了墊片的話(huà)，墊片要平整，墊片的前端要對(duì)齊，墊片數(shù)量一般不超過(guò)2片;

　　(5)刀具安裝要牢固。一般使用2個(gè)螺釘交替擰緊固定，緊固后再次檢測(cè)刀尖與工件軸線(xiàn)的高低;

　　(6)使用機(jī)夾可轉(zhuǎn)為刀具的時(shí)候，刀片和墊片都要擦拭干凈，并且要注意，在使用螺釘固定刀片時(shí)，擰緊的力度要合適。

　　2、刀具刀尖與工件軸線(xiàn)等高問(wèn)題及解決方案。

　　(1)一般來(lái)說(shuō)，在使用焊接式刀具時(shí)，要考慮刀尖是否與工件軸線(xiàn)等高的問(wèn)題，如果條件允許的話(huà)，最好選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，刀具的耐用度高，而且加工質(zhì)量也會(huì)更加穩(wěn)定。

　　(2)刀具在機(jī)床上長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于導(dǎo)軌會(huì)出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致下沉，會(huì)使刀架高度降低，使刀尖低于工件軸線(xiàn)，此時(shí)應(yīng)定時(shí)檢查，防止刀具刀尖對(duì)不齊。

　　(3)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，要保證刀具刀尖與工件軸線(xiàn)等高，可以使用目測(cè)法，但是目測(cè)法會(huì)受到角度和光線(xiàn)等因素的影響，不太精確，因此只適合于粗加工大直徑的工件。如果有精密度的要求，最好選用其他更為精準(zhǔn)的檢測(cè)方法。