機床設計：
機床的五個運動坐標軸分別是：
工作臺橫向移動： X坐標軸
主軸箱上下移動： Y坐標軸
立柱縱向移動： Z坐標軸
主軸軸向移動： W坐標軸
工作臺回轉運動： B坐標軸
機床主軸為雙層嵌套式主軸，即銑軸和鏜軸，主軸軸承采用進口成組軸承，并經過支撐跨距的最優化設計，使主軸結構精度高和剛性好。機床主軸回轉運動采用進口主軸調速電機驅動，經齒輪副傳動至銑軸，進而實現鏜軸和銑軸的回轉運動。
機床主要鑄件設計均采用了專業的有限元分析方法，得到極優的剛性和質量比。在制造過程中采用多次人工時效，保證機床精度且具有優良的精度保持性。
機床X、Y、Z軸采用進口滾柱式滾動導軌、精度高、摩擦小、剛性好。
X、Y、Z、W、B軸均采用FANUC交流伺服進給電機驅動，其中X、Z為伺服電機通過高精密減速機減速驅動滾柱絲杠，Y軸為伺服電機直接驅動滾珠絲杠，B軸進口0.001°高精密工作臺，傳動系統均有消隙機構，以保證傳動精度。
機床X、Z向導軌防護采用不銹鋼伸縮式防護罩，立柱導軌采用主軸箱全防護式結構，主軸端面采用金屬鎧甲式防護。
機床主軸箱重量配重裝置平衡，主軸箱上下運動平穩、安全。
機床潤滑與液壓系統，由大功率油溫冷卻機對潤滑油恒溫控制，潤滑油部分由獨立供油系統對主傳動系統齒輪進行冷卻，以減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。液壓站均由專業廠家提供。
機床配置FANUC 數控系統，交流主軸伺服驅動單元、交流進給伺服驅動單元、交流主軸電機、交流伺服進給電機均為原裝進口，性能可靠優良。
主軸配有高精度角度編碼器，可進行螺紋加工。
機床切削冷卻標準配置為外冷卻方式，冷卻泵流量大，可滿足刀具及工件冷卻需要，切屑經安裝在工作臺滑座上接水盤排到兩床身之間的鏈式排屑器中，再由鏈式排屑器排到固定排屑車中。
設備技術描述
PB110L數控刨臺臥式銑鏜床是在結構設計和制造技術領域吸收了國內外先進技術，按照模塊化的設計理念，采用現代設計技術（如有限元分析、虛擬樣機仿真）最新研發而成的高檔數控機床，適合于中型零件進行端面銑、鏜/鉆孔、攻絲、車螺紋、車外圓以及三維曲面等的多工序加工，可一次裝夾完成多個工序加工。
